01
Revue de dossier ingénierie
(1) Vérification des données ;
(2) Évaluation de la faisabilité de la fabrication ;
(3) Préparation de l'instruction de fabrication (MI).
03
Dessin des circuits de
02
Découpe du support
Découpez la feuille de stratifié revêtue de cuivre (CCL) dans le panneau de production selon la fabrication et l'utilisation réelles.
04
Lamination
connexion de la couche interne
(1) photo-imagerie ;
(2) gravure ;
(3) Inspection optique automatique (AOI).
(1) Oxyde brun pour les motifs conducteurs sur les couches internes ;
(2) Empilage ;
(3) Pression.
05
Perçage
Perçer des trous métallisés, des trous traversants non plaqués et des fentes.
07
Placage du panneau
06
P.T.H / Traversant
Métalliser les trous en utilisant la méthode de dépôt chimique de placage de cuivre sur les parois du trou.
08
Dessin conducteurs sur le
transfert de couche externe
Augmenter et renforcer le placage de cuivre sur les parois des trous par la méthode d'électro-placage après le procédé P.T.H.
Mise en page souhaitée par imagerie photographique sur des stratifiés plaqués cuivre.
09
Placage de motifs
Electro-plaquer le cuivre sur la surface de la carte et la paroi du trou pour atteindre l'épaisseur demandée, puis enduire la résine de gravure (protection cuivre-étain) sur les motifs conducteurs.
11
AOI pour la couche externe
Scanner les motifs conducteurs pour déterminer les imperfections potentielles en le comparant avec le Gerber original. Toutes les imperfections potentielles doivent être vérifiées ou / et réparées.
13
Sérigraphie Identifiants composants
Imprimer les légendes / caractères pour identifier les composants, les points de test, les parties du PCB, les symboles d'avertissement, les logos et les marques souhaitées par le client. Cela est utile pendant le service et la réparation des clients.
10
Gravure
Le cuivre qui n'a pas été revêtu par la réserve de gravure sera éliminé par gravure. Une fois la résistance à la gravure (protection cuivre-étain) dénudée, les circuits en cuivre sont formés. Les zones conductrices et les connexions sont maintenant correctement établies.
12
Masque de soudure
Enduire le masque sur le cuivre nu, sauf pour le montage ou / et les tests.
(1) sérigraphie ou pulvérisation ;
(2) exposition ;
(3) Développement ;
(4) Post-polymérisation.
14
Finition de surface
Protéger les circuits en cuivre exposés et fournir une surface pouvant être soudée lors de l'assemblage (soudage) des composants sur la carte de circuit imprimé.
15
Profilage
Profiler le panneau de production en acheminant, en marquant et en biseautant, etc. pour obtenir le panneau du client avec les tailles de contour souhaitées.
17
FQC (contrôle qualité finale)
Inspecter les imperfections sur les PCB.
19
Emballage
16
Test électrique
Le test électrique à 100% est effectué à l'aide de testeurs de sonde. Des tests en circuit ouvert et en court-circuit sont effectués pour garantir la fiabilité fonctionnelle.
18
FQA
Échantillonnage des cartes passant la FQC conformément à C = 0 AQL 0,65.
Tous les PCB sont emballés sous vide.